1、使用偏振光確認磨屑顆粒的優(yōu)勢

合適的軟件使用戶能夠輕松地區(qū)分金屬和非金屬顆粒。

很多標準，包括ISO 16232和ISO 4407，以及公司內部標準，都要求能夠按照各種參數來區(qū)分磨屑顆粒。尤其重要的是區(qū)分金屬與非金屬顆粒。通過顯微鏡和清潔度分析軟件，技術人員就能夠有效地使用偏振光來區(qū)分金屬和非金屬顆粒，從而確定某個機械部件是否終已經過度磨損或失效。

2、機械部件性能中磨屑顆粒分析的重要性

很多機械部件生產廠商面臨的問題是這些在部件生產加工后的顆粒殘留，或者是部件服役一段時間后而殘留的磨屑顆粒。殘留的磨屑顆粒尺寸大小可以從3 µm到1000 µm不等，并可能影響機械部件的運行，還可能隨時間的推移加速部件的磨損。怎樣才能確定是否存在磨屑顆粒呢？

金屬顆粒示例：鋼鐵、氧化鋁、鑄鐵等。

現有的方案是用沖洗液對機械部件進行沖洗，并收集含有顆粒的沖洗液?？梢酝ㄟ^沖洗、加壓噴淋、超聲沖洗等方法實現顆粒收集。然后通過真空過濾將這些顆粒轉移到濾膜上，并在顯微鏡下觀察。濾膜經顯微鏡放大成像，使得質檢人員能夠對濾膜上的每個顆粒進行計數，并分析其性質，而隨附的軟件能夠實現的顆粒分析功能，并把所有數據保記錄下來。在此情況下，關鍵的決定性因素是顆粒是否閃光發(fā)亮，這可以表明顆粒是金屬，還是非金屬。該因素的確定可以作為一個危險信號，表示機械部件是否可能出現失效或過度磨損。

閃光發(fā)亮的或金屬的顆粒包括鋼、氧化鋁、鋁、鑄鐵、黃銅和純銅。暗色的或非金屬的顆粒包括煙灰、纖維、染料、油、橡膠和塑料。這些被稱為“軟顆粒”，不被認為會導致機械部件故障，或隨時間推移而造成磨損。

3、軟件怎樣才能地進行顆粒分析

現在的軟件能夠使操作者對直徑45 mm的整個標準濾片進行顆粒的分析。特別是在偏振光照明時，濾片上的反光顆粒會被標記為金屬，并與不反光的顆粒區(qū)別開來。

傳統(tǒng)雙掃描法

到目前為止，顆粒分析的數據需要對濾片進行兩次掃描才能獲得。正交偏振光照明時，掃描濾片確認總的顆粒數（所有的顆粒都呈暗黑色）。非偏振光照明時，二次掃描濾片區(qū)分反光和非反光顆粒。

單掃描技術

奧林巴斯CIX100清潔度分析系統(tǒng)，采用了創(chuàng)新的偏振光方法，其*的一體式掃描技術，單次掃描即可探測到反光（閃亮的和金屬光澤的）和非反光（暗黑的或非金屬光澤的）的顆粒。

這種單次掃描技術基于波長分離和顏色探測，能夠提供非常的結果，檢測量可提高一倍。

電動掃描臺上的濾紙經自動掃描后，探測的數據結果可保存到數據庫做為記錄。由于這種技術符合標準（比如ISO 16232和ISO 4407），以及/或公司標準，因此的機械部件生產廠商都已開始采用這種解決方案。

上述磨屑顆粒分析，尤其是判定金屬與非金屬顆粒，在汽車制造行業(yè)，以及重型裝備制造行業(yè)中尤其重要。它被用來確定是否存在污染物，以及是什么樣的污染物，并在生產過程中加強控制和維護。

部件的清潔度檢測是制造過程中的核心，特別是在汽車和航空工業(yè)中。

這里所說的軟件還可以用于分析流過機械部件的液壓流體、油和其它流體，以幫助確定這些流體中是否存在顆粒，以及它們對產品性能、摩擦、傳導和腐蝕的影響（軟件通常會集成到整個流體污染控制與調節(jié)系統(tǒng)里）。終，為了同一個目的—— 延長機械部件的使用壽命。